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一、概述
气力输送系统设备是以压缩空气作为动力,通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉除尘器飞灰、脱硫脱硝灰、石灰石粉、循环硫化床锅启动床料的输送,亦可用于冶金、建材、化工、塑料和食品行业的粉粒状物料的输送,具有广泛的应用性。
二、特点
气力输送系统采用目前国际流行的下引式正压浓相栓流式输送系统,该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点,系统特点分述如下:
系统配置简洁,投资少
系统内转动部件少,系统配置采用单元制,可实现多个灰斗下的仓泵串连安装,大大减少了气动阀门和管道的数量,也相应地减少了故障点。
系统输送浓度高,能耗少
系统的输送原理为栓流式,物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状,依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动,因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料,输送灰气比较高,。
管道流速低,磨损小
系统的输送原理决定了系统的输送流速较低,一般初速为3~4m/s,输送距离在100米左右时,末速约为10m/s,而管道磨损与流速的三次方成正比,因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化,适应性强,安全系数高
系统的多个部位均安装了可调节设备,可根据不同的工况进行调节,并且备有应急处理设备(排堵设施)。
关键阀门――进料阀采用的气动圆顶阀
圆顶阀是专为气力除灰系统研制的阀门,该阀门解决了系统密封和耐磨损问题,阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用的气封式结构,密封。
系统维护量少,年运行费用低
系统采用的输送原理,易损件少,阀门性能可靠,管道的磨损小,因此只需较低的费用就能保证系统的正常安全运行。
系统技术全面,应用范围广
系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性(密度、温度等)选用不同的设备配置;我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
系统控制水平高
系统控制采用的可编程序控制器或DCS控制系统,可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质产品。